資訊中心
軸承套圈鍛造中頻感應(yīng)加熱工藝
1.淬硬層深度的調(diào)整和控制
感應(yīng)加熱時，工件表面的加熱層深度與流經(jīng)感應(yīng)圈的電流頻率有關(guān)，電流頻率越高，加熱層越淺；反之，加熱層越深。但是，在實際加工中，試圖根據(jù)工件淬硬層深度精確選定設(shè)備頻率的做法并非必要，因為僅在頻率變動較大時，影響才會明顯表露出來，當現(xiàn)有設(shè)備頻率所能達到的淬硬層深度過淺而不能滿足加工要求時，可通過以下辦法獲得較大的淬硬層深度；
（1）連續(xù)加熱淬火時，降低感應(yīng)器和工件的相對移動速度或增大感應(yīng)器與工件的間隙。
（2）同時加熱淬火時，降低設(shè)備輸出功率或采用間斷加熱，設(shè)備輸出功率的大小通過減小或增大，來調(diào)整間斷加熱相當于分段預(yù)熱；間斷加熱過程中工件溫度呈階梯狀升高到工藝規(guī)定溫度，不管采用上述哪種辦法加熱工件，其目的都是通過延長加熱時間依靠表層熱量向心部傳導(dǎo)來獲得較大的加熱層深度，并經(jīng)淬火冷卻獲得較大的淬硬層深度。
2.淬火加熱順序
同一工件有多個部位需要淬火硬化時，應(yīng)按一定順序分次進行加熱，以防止已經(jīng)淬火硬化的部位產(chǎn)生回火或開裂
例如：（1）階梯軸應(yīng)先淬小直徑部分，后淬大直徑部分。（2）齒輪軸應(yīng)先淬齒輪部分，后淬軸部分。（3）多聯(lián)齒輪應(yīng)先淬小直徑齒輪，后淬大直徑齒輪。（4）內(nèi)外齒輪應(yīng)先淬內(nèi)齒，后淬外齒。
3.淬火加熱時工件的旋轉(zhuǎn)
工件與感應(yīng)器之間的間隙不均勻是造成工件淬硬層深度厚薄不一的主要原因，由于感應(yīng)器的形狀不可能做得十分規(guī)矩，工件在感應(yīng)器中的安放位置又不可能正對中心，因此，間隙不均勻現(xiàn)象總是難以避免的，圓柱形工件淬火加熱時通過旋轉(zhuǎn)運動，可解決加熱不均勻的難題，工藝上一般不對工件旋轉(zhuǎn)速度作硬性規(guī)定，實際操作時應(yīng)通過試淬確定合適的旋轉(zhuǎn)速度。