專用智能設(shè)備
子彈殼退火生產(chǎn)線
子彈殼退火生產(chǎn)線包含：
高頻感應(yīng)加熱電源
雙工位自動退火機床
雙工位負載二維調(diào)節(jié)臺
不銹鋼大風(fēng)冷閉式純水冷冷卻系統(tǒng)
遠紅外測溫探頭
感應(yīng)器
型號：子彈殼退火生產(chǎn)線
1.高頻感應(yīng)加熱電源：
XC系列超高頻電源采用串聯(lián)諧振式電路，具有功率因數(shù)高、諧波畸變污染少、起動容易以及故障率低等特點。采用德國西門子（英飛凌）IGBT作為逆變器件，使用數(shù)字相應(yīng)同步技術(shù)能始終保證IGBT工作在ZCS開關(guān)狀態(tài)，增加了IGBT的使用壽命和穩(wěn)定性，并降低了設(shè)備的損耗。
設(shè)備主電路由整流電路、斬波電路、逆變電路、隔直電容、變壓器、諧振電容和感應(yīng)加熱線圈等組成。工作時，工頻交流電源經(jīng)整流電路整流成直流再經(jīng)斬波電路調(diào)壓后由逆變電路逆變?yōu)楹线m的交流電流，利用電磁感應(yīng)原理交變電流使被加熱的材料（即被加熱工件）的內(nèi)部產(chǎn)生過流電流，依靠這些渦流電流的能量將工件加熱。感應(yīng)加熱線圈與被加熱工件并不直接接觸，感應(yīng)線圈將設(shè)備的電能通過磁場傳遞給被加熱的工件，電能在工件內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋?/p>
2.雙工位自動退火機床系統(tǒng)
機床為自動線形式，自動線上共有三個工位，包括一個上料工位、一個加熱工位、一個下料工位。本機床設(shè)計用于子彈殼退火處理。整機電氣系統(tǒng)采用高精度編程技術(shù)，實現(xiàn)工作程序的自動控制。系統(tǒng)可存儲多種工件的退火工藝程序，機床具有手動操作和全自動操作功能，適用于批量及單件零件生產(chǎn)，調(diào)試快捷方便。機床結(jié)構(gòu)先進可靠，性能優(yōu)異，運行控制穩(wěn)定，設(shè)計壽命長。
機床由床身、上料部分、下料部分、移動氣抓機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)升降部分、感應(yīng)器雙工位轉(zhuǎn)換調(diào)整部分、噴水和集水槽等不銹鋼管路、控制和電器組成。
本機床與常規(guī)機械傳動或液壓傳動不同、主要是為子彈殼退火配套設(shè)計的，其定位精準(zhǔn)度高，采用數(shù)控編程使工件在退火時可根據(jù)工件不同工藝要求設(shè)定工件加熱部位，可通過調(diào)節(jié)加熱速度或加熱溫度來完成工件的連續(xù)自動退火。工件的旋轉(zhuǎn)速度用變頻調(diào)節(jié)。
3.不銹鋼大風(fēng)冷復(fù)合閉式純水冷卻系統(tǒng)
設(shè)備原理
風(fēng)冷部分：工作流體（軟水或其它液體）在閉式冷卻塔的盤管內(nèi)循環(huán)，流體熱量被盤管的管壁吸收后，通過頂部的風(fēng)機把管壁的熱量排除機外。
水冷部分：當(dāng)流體溫度過高時（超過設(shè)定的溫度時）自動啟動噴淋系統(tǒng)，噴淋泵將水噴灑在濕熱的管壁并形成水膜，通過蒸發(fā)吸收大量熱量（蒸發(fā)潛熱）。噴淋水一部分變成水蒸氣，被流動的空氣帶走，未被蒸發(fā)的水滴落在集水槽里供下一次循環(huán)使用。盤管里的流體封閉式循環(huán)，理論上無消耗量。噴淋水的消耗量也僅為單位流量的0.1-0.2%。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
主機：冷卻塔主機主要由外殼、紫銅冷卻器、排風(fēng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、脫水器、集水槽等組成。
輔機：輔機主要是冷卻塔的控制系統(tǒng)，由水泵、不銹鋼水箱、溫度控制系統(tǒng)組成。
相關(guān)產(chǎn)品
