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軸類進(jìn)行高頻淬火時(shí),為何有時(shí)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)?應(yīng)采取的措施有哪些?
軸類零件高頻淬火時(shí),會(huì)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)的原因:
① 設(shè)備的功率選擇不當(dāng),加熱比功率小,加熱時(shí)間短;
② 感應(yīng)器和冷卻器設(shè)計(jì)不合理,感應(yīng)器的內(nèi)徑與工件不一致,造成加熱和冷卻不均;
③ 加熱和冷卻工藝不合理,或感應(yīng)器內(nèi)存有水,附在工件上造成淬火后形成軟點(diǎn),或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞,造成冷卻不充分;
④ 加熱功率過大和加熱時(shí)間長(zhǎng),出現(xiàn)過熱或晶粒粗大;
⑤ 原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在,材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差;
⑥ 回火溫度不均勻或回火不充分;
⑦ 淬火溫度低等或移動(dòng)速度過快;
⑧ 材料表面脫碳,預(yù)先熱處理過程中脫碳,晶粒粗大不均,材料的原始組織出現(xiàn)帶狀組織、偏析等。
應(yīng)采取的措施為:
① 合理選擇設(shè)備的功率,確定合理的加熱工藝參數(shù),并進(jìn)行工藝驗(yàn)證;
② 改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻器的設(shè)計(jì),使感應(yīng)圈的尺寸與軸類要求一致,確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻;
③ 檢查設(shè)定的加熱與冷卻參數(shù),正火后進(jìn)行重新淬火處理,按要求調(diào)整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量,并清理噴水孔;
④ 調(diào)整加熱工藝參數(shù),并進(jìn)行必要的金相檢查;
⑤ 更換材料(挑選符合要求的材料)或選用合適的冷卻介質(zhì),采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理,獲得均勻而細(xì)小的組織結(jié)構(gòu);
⑥ 加強(qiáng)回火溫度的控制和硬度的抽查;
⑦ 嚴(yán)格對(duì)加熱溫度和硬度的金叉,控制和調(diào)整軸類的移動(dòng)速度,確保質(zhì)量合格;
⑧ 嚴(yán)格控制原材料的成分和組織的要求,去掉表面脫碳層或更換鋼材,改善預(yù)備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制,可進(jìn)行補(bǔ)碳處理,對(duì)組織缺陷進(jìn)行正火處理等。