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您知道高頻感應(yīng)淬火中淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括哪些項(xiàng)目嗎?

時(shí)間:2021-11-16 點(diǎn)擊量:676

科創(chuàng)帶您了解感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn),一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形和裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。

(1) 外觀。感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火溫度過高,表面全部為黑色或藍(lán)色,一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)既能發(fā)現(xiàn)。小批量及批量生產(chǎn)的零件,外觀檢查率為100%。

(2) 硬度??捎寐迨嫌捕扔?jì)進(jìn)行抽查。抽查率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定,一般為3%-10%,再用銼刀檢查。銼刀檢查時(shí),檢察院最好用不同的標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行對(duì)比,提高銼刀的準(zhǔn)確度。自動(dòng)化生產(chǎn)中,比較先進(jìn)的采用渦流測(cè)試儀。

(3) 淬硬區(qū)域。小批量生產(chǎn)中常采用直尺或卡尺測(cè)量,也可以用強(qiáng)酸腐蝕表面,顯示白色淬硬層。大量生產(chǎn)中,如果感應(yīng)器或控制淬硬區(qū)的機(jī)構(gòu)可靠,一般只需抽檢,抽檢率為1%-3%。

(4)淬硬層深度。一般采用切割拋磨來檢測(cè)淬硬層的斷面硬度。主要有硬度法和金相法兩種。

(5) 金相組織。感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼、軸承鋼、鑄鐵。按對(duì)應(yīng)的金相圖譜檢測(cè),防止過熱、加熱不足或冷卻不足。

(6) 變形。變形主要檢查軸類,一般采用中心架、百分表來測(cè)量磨量有關(guān),磨模量越小,允許的擺差值也越小。

(7) 裂紋。較重要的零件淬火后需要磁粉探傷,設(shè)備較好的工廠采用熒光粉顯示裂紋。保證無裂紋后再轉(zhuǎn)入下一道工序。