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高頻淬火設(shè)備如何選型及需要考慮的因素和應(yīng)用范圍
如何選擇高頻淬火設(shè)備，首先需了解其應(yīng)用范圍及需要考慮以下因素：
一、應(yīng)用范圍
淬火
各類(lèi)五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類(lèi)軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門(mén)、球頭銷(xiāo)、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。
鍛造
利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料提高材料的密度，使鋼材提高一定機(jī)械性能。
退火
適用于焊管后的焊縫退火、線(xiàn)、管、片材光亮退火，不銹鋼器皿拉伸后退火。
釬焊
各類(lèi)硬質(zhì)合金刀頭、車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
熔煉
適用于鐵、銅、黃銅、鋼、不銹鋼、金、銀、鋁、組合金等金屬和貴金屬的加熱熔煉。
其它加熱領(lǐng)域：
應(yīng)用范圍：
1、各種模具加熱（手機(jī)、筆記本）
2、線(xiàn)材、帶材、板材感應(yīng)加熱
3、滾道淬火加熱
4、回轉(zhuǎn)支承淬火加熱
5、鋼坯、棒料調(diào)質(zhì)加熱
6、全自動(dòng)專(zhuān)用機(jī)器人感應(yīng)加熱
7、多點(diǎn)測(cè)溫模具預(yù)熱
8、彎管熱彎
9、石油管道加熱及焊前預(yù)熱
二、選型考慮因素
1、工件外形和尺寸
工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
2、工件要求加熱的深度和面積
? 加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
3、工件所需的加熱速度
需求的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
4、設(shè)備的連繼任務(wù)工夫
? 延續(xù)任務(wù)工夫長(zhǎng)，相對(duì)選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
5、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線(xiàn)間隔
連線(xiàn)長(zhǎng)，甚至需求運(yùn)用水冷電纜銜接，應(yīng)相對(duì)選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。
6、工件工藝要求
? 淬火、焊接等工藝，相對(duì)可以淬火機(jī)床功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，淬火機(jī)床功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需求透熱結(jié)果好的工藝，則淬火機(jī)床功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。
7、工件的資料
? 金屬資料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些，熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
如需選購(gòu)高頻淬火設(shè)備需充分了解技術(shù)知識(shí)，或咨詢(xún)我公司技術(shù)人員可根據(jù)工藝要求幫助分析并指導(dǎo)選型，給出合理的選型方案。