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科創(chuàng)帶你了解熱處理中常見的問題及解決方法
在感應加熱熱處理中大家可能都會遇到一些加熱問題,那么今天科創(chuàng)就帶大家了解熱處理中常會遇到的問題,并且告訴您怎么去解決它,來避免生產(chǎn)中的材料損耗,提高加熱效率增加生產(chǎn)產(chǎn)量。
1、常用的淬火方法有哪些,說明選用不同淬火方法的原則?
淬火方法:1、單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝,單液淬火組織應力熱應力都比較大,淬火變形大。
2、雙液淬火——目的:在650~Ms之間快冷,使V>Vc,在Ms以下緩慢冷卻,以降低組織應力。碳鋼:先水后油。合金鋼:先油后空氣。
3、分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內(nèi)外溫度一致,然后空冷的工藝,分級淬火是在空冷時發(fā)生M相變得,內(nèi)應力小。
4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區(qū)等溫,發(fā)生貝氏體轉變,內(nèi)應力減小,變形小。
2、指出感應加熱淬火常出現(xiàn)的三種質量問題,試分析其原因。
1)、開裂:加熱溫度過高、溫度不均;淬火介質及溫度選擇不當;回火不及時且回火不足;材料淬透性偏高,成分偏析、有缺陷,含過量夾雜物;零件設計不合理。
2)、表面硬度不均:感應結構不合理;加熱不均;冷卻不均;材料組織不良(有帶狀組織,局部脫碳)
3)、表面熔化:感應器結構不合理;零件存在尖角、孔、糟等;加熱時間過長等,工件表面有裂紋。
3、熱處理工藝流程的優(yōu)化設計應考慮哪些問題
1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接,熱處理工序的安排要合理;
2、盡可能采用新技術,簡述熱處理工藝,縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下,盡量使不同工序或工藝過程互相結合;
3、有時為了提高產(chǎn)品質量,延長工件使用壽命,需要增加熱處理工序。
4、簡述感應器設計所應遵循的原則
1、感應器與工件的耦合距離應盡可能的近。
2、對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅流導磁體。
3、對有尖角的工件感應器的設計避免尖角效應。
4、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象。
5、感應器設計要盡量滿足工件在加熱時能回轉。
5、設計人員在選材時應考慮哪些基本原則
1、根據(jù)零件的工作條件,包括載荷類型及大小,環(huán)境條件及主要失效模式等選用材料;
2、考慮零件的結構、形狀和尺寸大小等因素,對易產(chǎn)生淬火畸變和開裂的要選用淬透性較好,可采用油淬或水溶性淬火介質處理的材料;
3、了解材料熱處理后的組織和性能,有些針對各種熱處理工藝方法開發(fā)的鋼種,其處理后的組織和性能會更好;
4、在保證零件使用性能和壽命的前提下,應盡量選用可簡化熱處理工序,特別是能夠節(jié)省的材料。
6、選擇金屬材料制造零件時應考慮哪些工藝性能
1、鑄造性能 2、壓力加工性能 3、機械加工性能 4、焊接性能 5、熱處理工藝性能。
7、回火注意事項
回火必須及時,淬火后零件在4h內(nèi)進行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應回火。