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淬火時(shí)硬度不足的因素之解決辦法
1 原材料方面
1.1 原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼，應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼都會(huì)造成硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)。
例一：應(yīng)當(dāng)采用45鋼制造的齒輪，其淬火硬度應(yīng)為60HRC 左右，而錯(cuò)誤地選擇為25鋼，結(jié)果是硬度380HBS左右。
例二：應(yīng)該用 9Mn2V制造的模具，而錯(cuò)用成T8鋼，由于9Mn2V與T8鋼的火花較難分 辨，淬火時(shí)誤按9Mn2V的淬火工藝淬火，采用油冷，結(jié)果硬度只有50HRC左右。
以上兩種情況屬于整體硬度不足。
解決辦法: 1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的材料; 2）加強(qiáng)材料管理，材料進(jìn)庫(kù)前先進(jìn)行化學(xué)分析，然后分類作標(biāo)記，可以有效避免發(fā)錯(cuò)料; 3）熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進(jìn)行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；4）當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時(shí)，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會(huì)造成大截面處內(nèi)部硬度偏低現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)改用淬透性好的合金鋼。
1.2 原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn) 顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴(yán)重魏氏體組織等都會(huì)出現(xiàn)硬度不足或軟點(diǎn)。
解決辦法：在淬火前進(jìn)行反復(fù)鍛打或預(yù)備熱處理 (如正火或均勻化退火)使組織均勻化。
2冷卻工藝問題
2.1 淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷，則因冷卻能力不夠，冷卻速度過慢，在冷卻過程中奧氏體發(fā)生向珠光體類型組織轉(zhuǎn)變 ( A→P )，而得不到馬氏體(M) (特別是在工件芯部)，致使工件的硬度偏低，如T 10制作的手錘在油中淬火，硬度只有 45HRC左右，通過金相分析，可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。
解決辦法：必須根據(jù)工件材料、形狀大小來選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)。
2.2 淬火介質(zhì)溫度的影響在水淬時(shí)，大批零件連續(xù)淬火，如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，則造成水溫上升，冷卻能力下降，會(huì)出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時(shí)，開始淬火時(shí)由于油的溫度低、流動(dòng)性差，因而冷卻能力不強(qiáng)，造成淬不硬。
解決辦法：水淬時(shí)應(yīng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保持水溫在 20℃左右為宜; 油冷時(shí)，特別是開始時(shí)應(yīng)對(duì)其適當(dāng)加熱，使其溫度達(dá)到 80℃以上為宜，這就是淬火時(shí)常說的“冷水熱油”的道理。
2.3 淬火時(shí)介質(zhì)過于陳舊當(dāng)含有較多雜質(zhì)的堿(鹽)浴或水分過少時(shí)，易產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)。
解決辦法: 應(yīng)及時(shí)更換淬火介質(zhì)及控制堿(鹽)浴中的水分。
2.4 冷卻時(shí)間控制不當(dāng)當(dāng)用碳鋼制造開關(guān)復(fù)雜或截面較大零件時(shí)，為防止其變形開裂，采用水淬——油冷。零件在水中停留時(shí)間過短或從水中取出后在空氣中停留時(shí)間過長(zhǎng)再轉(zhuǎn)入油中，由于零件自身溫度較高，特別是芯部冷卻速度慢，而不能得到均勻完全的馬氏體。
解決方法：恰當(dāng)控制水冷時(shí)間，若用鉗子夾持工件時(shí)，當(dāng)手感覺不到振動(dòng)時(shí)，立即轉(zhuǎn)入油中; 對(duì)于型腔較大模具應(yīng)將廢料先排除，減小工件厚度，然后再淬火。分級(jí)淬火時(shí)，在鹽浴中停留時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變?cè)斐捎捕炔蛔恪?/span>
總之，淬火不足現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，操作者應(yīng)根據(jù)不同情況，具體分析，找出原因加以可以克服的。