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全自動淬火機床如何提高加熱效率
全自動淬火機床與傳統(tǒng)的加熱方式（如火焰式加熱）相比，感應加熱具有如下的一些性能特點：具有精確的加熱深度和加熱區(qū)域，并易于控制：易于實現(xiàn)高功率密集，加熱速度快，效率高，能耗??；加熱溫度高，加熱溫度易于控制：加熱溫度由工件表面向內(nèi)部傳導或滲透：采用非接觸式加熱方式，在加熱過程中不易摻入雜質(zhì)：工件材料燒損小，氧化皮生成少。全自動淬火機床方式是通過感應線圈把電能傳遞給被加熱的金屬工件，然后電能再在金屬工件內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，全自動淬火機床感應線圈與金屬工件并非直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞的，因而，我們把這種加熱方式稱為感應加熱。
為了將金屬工件加熱到一定的溫度，要求工件中的感應電流盡可能的大，增加全自動淬火機床感應線圈中的電流，可以增加金屬工件中的交變磁通，進而增加工件中的感應電流。增加工件中的感應電流的另一個有效途徑是提高感應線圈中電流的頻率，由于工件中的頻率越高，磁通的變化就越快，感應電勢就越大，工件中的感應電流也就越大。對同樣的加熱效果，頻率越高，感應線圈中的電流就可以小一些，這樣可以減少線圈中的功率損耗，提高設備的電效率。在感應加熱過程中金屬工件內(nèi)部各點的溫度是在不斷發(fā)生變化的，全自動淬火機床感應加熱設備的功率越大，加熱時間越短，金屬工件表面溫度就越高，工件中心部位的溫度就越低。如果感應加熱時間長，金屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導而趨于均勻。
感應加熱設備的選用是根據(jù)被加熱工件的工藝要求和尺寸大小來決定的。根據(jù)被加熱工件的材質(zhì)、大小以及加熱區(qū)域、加熱深度、加熱溫度、加熱時間等工藝要求，進行綜合計算與分析，來確定感應加熱設備的功率、頻率和感應線圈等技術參數(shù)。柔性陶瓷片電阻加熱，它的原理是利用遠紅外輻射方式加熱。管子徑向遠離加熱源中心的部位（焊縫根部）的溫度與管子表面溫度相差較大。如在對規(guī)格為420×70mm，長度為680mm的P22管子進行的內(nèi)外壁溫差的熱處理過程中，以柔性陶瓷加熱器進行加熱，加熱溫度770℃，保溫4h，加熱寬度500mm。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，平焊位置內(nèi)外壁溫差為50℃，仰焊位置溫差內(nèi)外壁30℃，這么大的內(nèi)外壁溫差很難保證鋼熱處理根部溫度達到工藝要求。電磁感應加熱不同于柔性陶瓷加熱元件（熱源中心在管壁外部，完全是輻射熱）。感應加熱其熱源中心是在管壁內(nèi)部，溫度梯度小，熱區(qū)域在工件表面下方，熱量能在金屬內(nèi)部快速傳遞，有效地將熱量向壁厚方向更深處傳遞，使內(nèi)外壁的溫度趨向均勻。由于焊縫的形狀所限，局部加熱焊縫，全自動淬火機床只能采用平面加熱感應器，此時有效圈上產(chǎn)生的是橫向磁場，即磁力線與加熱表面相垂直。采用橫向磁場時，鋼板厚度與熱狀態(tài)下的電流透入深度之比小于3.5時，感應器的電效率仍然是高的。