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全新DSP混合雙頻技術(shù)

時(shí)間:2016-06-12 點(diǎn)擊量:538

為什么需要混合雙頻?

在對非均勻柱狀器件的表面加熱時(shí),為達(dá)到均勻的加熱深度,工件的不同部分在感應(yīng)加熱時(shí)需要不同的頻率。齒輪在感應(yīng)淬火時(shí),采用高頻感應(yīng)加熱齒輪表面, 感應(yīng)電流產(chǎn)生的熱量在齒冠迅速傳導(dǎo),齒冠完全硬化,但齒根硬化不足。并且還易在齒根部位增加殘留應(yīng)力,導(dǎo)致齒根容易斷裂。采用中頻感應(yīng)加熱齒輪表面,熱量在齒根傳導(dǎo)。由于齒根的凹面形狀 ,熱量在向齒冠傳導(dǎo)過程中以指數(shù)形式遞減,最終齒根有效硬化.而齒冠卻硬化不足,使用壽命不足。一個(gè)典型的高頻加熱齒冠案例。

混合雙頻的意義 

為了克服上述兩個(gè)缺點(diǎn),需要使齒輪在加熱淬火過程中表面均勻受熱。而單獨(dú)使用高頻或中頻加熱時(shí)無法做到的,因此我們研發(fā)了一種混合雙頻感應(yīng)加熱技術(shù),這種技術(shù)可以將中頻和高頻同時(shí)輸出到負(fù)載終端,也就是感應(yīng)器上。

   混合雙頻電源的感應(yīng)器上電流。

這樣,感應(yīng)器上同時(shí)流過高頻電流和工頻電流,齒輪表面也同時(shí)感應(yīng)出高頻中頻,高頻加熱齒冠,中頻加熱齒根,齒冠齒根同時(shí)均勻加熱,淬火后可以得到比較均勻的淬硬層,并且殘留應(yīng)力較小且均勻,淬火后不易產(chǎn)生裂紋。理想的混合雙頻加熱效果。 

混合雙頻的優(yōu)點(diǎn) 

中頻和高頻同時(shí)輸出加熱

中頻和高頻可分別單獨(dú)使用 

DSP高速處理器,快速控制 

精確控制功率能量 

處理速度很快

淬硬層仿形效果好 

形變小 

幾乎無氧化 

數(shù)字和模擬接口